Электроэрозионный экстрактор MB-2000C

Электроэрозионная портативная супердрель MB-2000C с диапазоном обработки 0,5-3,0 мм (диаметр электрода 0,3-3,0 мм). Соотношение глубины к диаметру до 300:1. В качестве электродов используются стержни из вольфрама, меди, латуни и алюминия. Точность супердрели 0,2-0,5 мм. Скорость вращения электрода около 100 об/мин. Входная мощность 1.3 кВт. Выгоднее, чем использовать сверла. Компактный и мобильный станок. Портативный электроэрозионный прошивной станок MB-2000C (супердрель) с ручным управлением для скоростного сверления и прошивки глубоких отверстий диаметром от 0,3 до 3,0 мм в различных токопроводящих материалах любой твердости, в том числе труднообрабатываемых, таких как нержавеющая сталь, закаленная сталь, твердый сплав, медь, алюминий и т. д. Применение мобильной супердрели MB-2000C 1. Прошивка отверстий малого диаметра. 2. Сверление стартовых отверстий в заготовках и деталях, которые далее обрабатываются на электроэрозионных проволочно-вырезных станках. 3. Создание отверстий в труднодоступных местах: в наклонных, сферических и изогнутых поверхностях. 4. Сверление теплоотводящих отверстий двигателей. 5. Создание групповых отверстий в фильтрах. 6. Удаление выжиганием обломков метчиков, сверл, болтов диаметром менее 2 мм. Через вращающийся полый электрод к месту прожига под высоким давлением подается вода, которая охлаждает и вымывает продукты сожженного металла, очищает рабочую зону и обеспечивает легкое движение электрода. В качестве охлаждающего агента используется дистиллированная вода, СОЖ для электроэрозионной обработки или обычная водопроводная вода. Супердрели электроэрозионного типа применяются в промышленности. С помощью портативных станков изготовляются: детали штампов и пресс-форм сопловые аппараты и их детали элементы турбин медицинские инструменты детали электронных систем и многие другие изделия, которые требуют большую точность и минимальные размеры отверстий Преимущества портативной компактной супердрели MB-2000C Доступная цена самого прибора и расходников (электродов). Компактные размеры позволяют установить супердрель на стол, перенести ее в нужное место. Прямое питание от сети 220V. Сенсорный экран для управления настройками супердрели. Понятная система управления и контроля параметров портативного станка. Увеличенный ход подачи электрода с возможностью оперативного ручного управления. Низкий расход электроэнергии, безотказный, надежный прибор. Мощная система охлаждения главного блока − бесперебойная работа супердрели. Переносная головка на магнитном основании. Современный и надежный электродвигатель привода подачи головки. Глубина сверления отслеживается и контролируется по линейке. Надежное соединение штуцеров для подвода воды к головке. Электрод подается к месту прожига через специальную направляющую. Нет механического сопротивления и биения, поэтому отверстия получаются идеально ровными, цилиндрической формы. Стенки отверстия не перегреваются и не деформируются, в пограничной зоне структура металла ничем не отличается от остальной части заготовки. Особенности системы охлаждения компактной супердрели MB-2000C Современная система привода вращения и подачи охлаждающей жидкости. Вместительный пластиковый бак для охлаждающей жидкости. Малогабаритный насос высокого давления. Надежный электродвигатель с воздушным охлаждением. Супердрели: общая техническая информация При погружении электрода в материал заготовки, электрод вращается подобно сверлу, примерно 100 об/мин. Обрабатываемая деталь (заготовка под сверление) является анодом токопроводящей схемы станка. Она подвергается максимальному разрушающему воздействию электрического тока. В жидкости, которая заполняет пространство между электродами, образуются пузырьки пара, которые усиливают эрозионное воздействие. Катод (полое сверло) при этом разрушается минимально. Электрод, изготовленный из тугоплавких прочных материалов, выдерживает как воздействие тока, так и удары от микровзрывов. При электроэрозионном сверлении используются относительно небольшие токи — до 30 А. В качестве материала для электродов используются металлы — вольфрам, медь, латунь и даже алюминий. Невысокая стоимость расходных материалов, по сравнению с промышленными сверлами, и несложная технология их изготовления, делает технологию электроэрозионного сверления экономически выгодной.